Tuper lança linha de andaimes e escoras metálicas

Após pesquisas de mercado, testes e investimentos da ordem de R$ 8 milhões, a empresa inicia a produção de três tipos de andaimes e escoras metálicas para a construção civil

Vista frontal do Andaime Fachadeiro (Fotos Divulgação)

São Bento - Seguindo sua tradicional estratégia de diversificar seus negócios, agregar valor aos seus produtos e oferecer soluções inteligentes ao mercado, a Tuper - quinta maior processadora de aço do País e líder em vários segmentos – anunciou sua entrada no mercado de andaimes e escoras metálicas. A empresa projetou e desenvolveu uma linha completa de andaimes composta pelos tipos: Andaime Modular, Andaime Fachadeiro e Andaime Multiuso, além de Escoras Metálicas. Com investimentos de R$ 8 milhões em pesquisa e desenvolvimento, preparação do processo fabril, construção de máquinas e ferramentas, realização de testes de desempenho para validação final dos produtos e ações de marketing, a Tuper dá início à produção de sua nova linha, que será apresentada ao mercado no mês de março, na próxima edição da Feicon/Batimat.

Neste primeiro momento, a produção da nova linha atenderá ao segmento de locação, à construção civil, às obras de arte rodoviárias, estaleiros, manutenção de aviões, plataformas de petróleo, instalação e manutenção de caldeiras e equipamentos industriais. Além disso, a companhia se prepara para atender a outras demandas do mercado, como, por exemplo, eventos esportivos e culturais com arquibancadas para jogos, palcos para shows e montagem de galpões provisórios.

A previsão inicial da Tuper é processar cerca de 4.800 toneladas no primeiro ano em componentes e conjuntos de andaimes, com a meta de alcançar a marca de 12.000 toneladas a partir do segundo ano. Para esse primeiro momento de atuação foi feita uma adequação do layout da Unidade de Negócios Tuper Tubos Especiais e Componentes, mas já está planejada uma ampliação do parque fabril. Ao longo dos próximos dois anos, a empresa estima a criação de 50 novos postos diretos de trabalho, para atender a demanda da nova linha, o que representará 22% de aumento do efetivo desta unidade.

Do momento em que foi tomada a decisão de investir na produção de andaimes e escoras metálicas, em abril de 2012, até o início da produção, foram apenas oito meses. A agilidade no desenvolvimento da nova linha foi possível graças a algumas características marcantes da Tuper: a verticalização dos seus negócios e o constante investimento em tecnologia e pessoas. A empresa, com o know how de sua equipe de engenheiros e técnicos, projetou e desenvolveu todo o ferramental e máquinas para a produção dessa linha, possibilitando a entrada do produto no mercado num curto espaço de tempo. Para esse projeto, conta também com o suporte de uma consultoria alemã, com mais de 40 anos de atuação no ramo.

Frank Bollmann, presidente da Tuper, já preparando novos lançamentos

APLICAÇÕES DO PRODUTO

Dentro da Construção Civil, os novos produtos apresentam diversas aplicações, a exemplo do Andaime Modular, com grande versatilidade nas opções de montagens, podendo ser usado em ambientes internos e externos. Se adapta a edifícios de formatos irregulares e também desempenha bem a função de escoramento de lajes, conceito presente na Europa, mas ainda pouco difundido no Brasil.

Também será colocado no mercado o tradicional Andaime Fachadeiro, empregado na construção, reforma, conservação e modernização de fachadas de edifícios comerciais e residenciais.  O terceiro tipo de Andaime desenvolvido pela Tuper, o Multiuso, que pode ser montado até três metros de altura, destina-se à execução de obras civis em geral, como serviços de construção; acabamento que envolva pintura e reboco; colocação de calhas; instalações elétricas e hidráulicas; realização de limpeza e conservação; além de ser bastante útil para a montagem de passarelas provisórias em diversas situações, inclusive industriais.

Em complemento à linha dos novos produtos, destaque para as Escoras Metálicas, utilizadas na construção de lajes, vigas e aplicações especiais. Os modelos desenvolvidos pela Tuper podem ser adquiridos inicialmente, em quatro opções de altura. São versáteis, pois dispõem de um sistema que possibilita um ajuste fino da altura desejada.

Todos esses produtos lançados pela Tuper foram projetados e concebidos para permitir rapidez e facilidade na montagem e desmontagem, pois são dotados de vários dispositivos de junção e encaixes.

RIGOR NA SEGURANÇA

Todos os itens e conjuntos que compõem os andaimes lançados pela Tuper foram concebidos e são produzidos levando-se em conta os mais rigorosos atributos de segurança para os trabalhadores e também para as pessoas que transitam nas imediações onde os andaimes estão instalados. As estatísticas divulgadas expressam grande quantidade de sinistros e acidentes nas obras espalhadas pelo país. Nesse sentido, todos os modelos colocados no mercado pela Tuper são dotados de piso antiderrapante, guarda-corpo de 1m e 1,20m, trava contra vento e rodapé para evitar queda de ferramentas ou materiais, e com data de fabricação estampada nos componentes, como determina a NR-18, Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho.

Além de atender a Norma NR-18, o projeto dos andaimes da Tuper também se baseou em diversas normas europeias. Os tubos, fabricados pela própria Tuper, usados na montagem dos andaimes, seguem as determinações da NBR 8261, da ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas - o que possibilita algumas características importantes para o processo de fabricação dos andaimes, tais como: tolerância dimensional para facilitar sua produção e montagem; composição química; limite de escoamento para garantir resistência mecânica da estrutura; soldabilidade; e preparação para o processo de zincagem que os andaimes exigem.

 A intenção da Tuper é cobrir comercialmente mercados de todo o País. Mas a empresa ambiciona expandir seu atendimento para os mercados sul-americanos. Com os novos produtos, a Tuper projeta que as vendas no segmento de andaimes deverão gerar um crescimento extra de 7% a 9% no faturamento alcançado no segmento Construção Civil.  Já em relação ao desempenho geral, a diretoria da Tuper acredita que, no primeiro momento, ele deve representar um acréscimo de 3% a 5%. Ao alcançar 12.000 toneladas/ano, o faturamento deverá chegar a R$ 84 milhões/ano. Os dirigentes da empresa preveem um crescimento médio anual de 25% nessa linha de produtos, nos próximos 10 anos.

O otimismo da empresa com esse mercado também é respaldado pelo bom andamento do Setor da Construção nos últimos anos no País e, também, em função da perspectiva de um crescimento entre 3,5% a 4% para este ano de 2013, segundo estimativas feitas pelo Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado de São Paulo (Sinduscom-SP) em parceria com a Fundação Getúlio Vargas (FGV).

Aplicação Andaime Multiuso em terreno em desnível

PRESENÇA NA FEICON 2013

A nova linha de Andaimes e Escoras da Tuper será apresentada na próxima edição da Feicon/Batimat, marcada para o período de 12 a 16 de março, no Pavilhão de Exposições do Anhembi, em São Paulo. O estande estará localizado na rua B, número 80, onde serão expostos os demais produtos da Tuper para o segmento da construção civil.

- Lajes Mistas Nervuradas, que reduzem o tempo de montagem e podem ser utilizadas em todos os sistemas construtivos;

- Tubos Estruturais pretos e galvanizados de alta resistência e durabilidade, ideais para obras de grande porte;

- Perfis e Sistemas de Coberturas Metálicas, devidamente certificados;

- Eletrodutos e Tubos de Condução pretos e galvanizados

- Tubos para Andaimes

- Chapas e Slitters

- Corte e Dobra

TUPER ESTRUTURAS PLANAS - LAJE MISTA NERVURADA

Além dos andaimes e escoras metálicas que estão sendo lançados, a Tuper possui uma série de produtos especialmente projetados para atender ao mercado da construção civil. Um deles é um sistema misto composto por vigotas metálicas e concreto, que possibilita execução de lajes uni e bidirecional; exige menos mão de obra na construção; reduz corte e dobra de barras de aços; alcança grandes vãos na obra, com menor consumo de concreto e de aço e ainda reduz em 30% o peso em relação às lajes maciças, diminuindo assim as cargas na estrutura e nas fundações. Denominado Laje Mista Nervurada, esse novo sistema é patenteado e fruto do constante desenvolvimento da engenharia da Tuper.

 Com a Laje Mista Nervurada fica facilitada também a instalação de forros e revestimentos (gesso, metálico, minerais, etc). Todos esses benefícios proporcionados pela inovação da Tuper são fruto de um permanente investimento da empresa na busca de soluções estruturais e arquitetônicas em aço que atendem às demandas das construtoras, incorporadoras e profissionais da área de engenharia e arquitetura.

Andaime Modular utilizado como escoramento

CENTRO DE SERVIÇOS PARA A CONSTRUÇÃO CIVIL

Resultado de um processo de expansão de mercado, a Tuper se consolida como provedora de soluções inovadoras e competitivas em aço, ampliando a sua linha de produtos com perfis dobrados, chapas e slitters. Além dos produtos, a empresa coloca a disposição dos clientes a praticidade, precisão e tecnologia do Centro de Serviços Tuper: um ambiente que disponibiliza os equipamentos como a guilhotina hidráulica – especializada em cortes de chapas – e prensa dobradeira hidráulica – máquina robusta que realiza a dobra de perfis e garante alta qualidade nas linhas média e pesada, com espessura de até 25 mm e comprimento de até 9000 mm.

Instalado na sede da empresa, em São Bento do Sul, o Centro de Serviços Tuper está apto a atender o segmento da construção civil e as demandas dos segmentos de implementos agrícolas, a indústria naval, de equipamentos rodoviários e ferroviários e o setor de telecomunicações.

MODERNA FÁBRICA VEM REFORÇANDO PRESENÇA NA CONSTRUÇÃO CIVIL

A unidade Óleo e Gás atende ao promissor mercado de petróleo e tem capacidade produtiva de tubos estruturais nos perfis redondos, quadrados e retangulares para construção civil, indústria naval, rodoferroviária, sucroenergética, telecomunicações e de grandes construções de infraestrutura. Está fornecendo diversos itens para a construção e reforma de todos os estádios que serão usados na Copa de 2014, como Maracanã, Mineirão, Itaquerão e Castelão, entre outros.

Esta unidade está entre as mais modernas fábricas mundiais, equipada com máquinas de alta tecnologia no processo de solda com resistência elétrica por indução de alta frequência (ERW – HFI). O uso da tecnologia estende-se aos laboratórios para ensaios mecânicos de tração, impacto, dureza, micrografia e macrografia, bem como o laboratório para análises químicas por espectrômetro de absorção atômica. 

Além das já tradicionais certificações ISO 9001 e ISO TS 29001, que a empresa possui, a unidade possui a certificação API Q1 - 8ª Edição e também recebeu o direito de uso do Selo API para tubos 5L - Tubos Line Pipe e 5CT - para Tubos OCTG. A empresa ampliou também a certificação dos tubos de condução nas normas NBR 5580 e NBR 5590 para tubos de aço carbono com solda longitudinal até 12 polegadas de diâmetro e espessura de até 16 mm.

Linha de escoras Tuper TP-250 TP-300 TP-350 TP-400

TUBOS GALVANIZADOS TUPER - INTEGRALMENTE NORMATIZADOS

Todos os tubos galvanizados produzidos na Tuper, considerada a planta mais moderna da América Latina, seguem rígidos processos de fabricação e atendem integralmente as especificações e normas da ABNT/Inmetro.

Os tubos são galvanizados pelo processo de imersão a quente com posterior acabamento por sopro, que garante total uniformidade na camada interna e externa do revestimento.

São tubos para aplicação na condução de fluídos conforme normas NBR-5580 e NBR-5590, eletrodutos NBR-5597 e NBR-5598, postes de iluminação e sinalização e outras aplicações estruturais produzidos na NBR-8261, inclusive tubos para andaimes que atendem as especificações da NR-18.

Todos os processos e controles utilizados pela Tuper atendem as especificações e as exigências do mercado, inclusive a Certificação Compulsória para os tubos de condução.

 O compromisso e a responsabilidade da Tuper levam a empresa a adotar uma postura estratégica de conscientização junto aos clientes sobre a importância do uso de materiais normatizados produzidos conforme exigências das normas técnicas.

Andaime multiuso

PERFIL TUPER

A Tuper, aos 41 anos de atividade, se transformou na quinta maior processadora de aço do Brasil. Sua trajetória é marcada por conquistas e realizações, sendo pontuada pelo empreendedorismo e por uma visão empresarial moderna - a responsabilidade social e a sustentabilidade caminham juntas com o desenvolvimento e o aprimoramento tecnológico.

Ao longo de quatro décadas, a empresa tem se aprimorado de forma arrojada para oferecer soluções inovadoras e competitivas aos seus clientes. Seus produtos atendem atualmente a 30 segmentos de mercado, com destaque para os setores da construção civil, automotivo, sucroenergético, indústria naval, mercado de óleo e gás, máquinas e implementos rodoviários e agrícolas, óleo e gás, entre outros.

A estrutura da Tuper é formada por oito unidades de negócios, distribuídas em mais de 116,5 mil metros quadrados de área industrial construída. Com sede em São Bento do Sul e unidade industrial também em Xanxerê/SC, a empresa possui presença física em 26 pontos de distribuição, localizados em cidades estratégicas do País.

Os registros oficiais mais recentes de entidades empresariais e da imprensa especializada demonstram a crescente importância da Tuper para a economia regional, estadual e nacional. Segundo o Inda - Instituto Nacional dos Distribuidores do Aço, a empresa é a quinta maior processadora de aço do Brasil, com uma capacidade anual de 480 mil toneladas por ano. Empregando atualmente em torno de 2.500 profissionais, a Tuper é a maior empresa de São Bento do Sul, a 14ª maior de Santa Catarina, sendo a  2ª do setor metalúrgico no Estado e a 3ª dentro deste segmento na região Sul. Segundo o recente ranking “Grandes & Líderes”, editado pela revista econômica “Amanhã”, ela se situa em 74º lugar entre as 500 maiores empresas da região Sul do País. Seu crescimento anual médio dos últimos 10 anos tem se mantido na casa de 22%.

A construção dessa história vitoriosa foi iniciada em 1971, quando um pequeno grupo de empreendedores começou a concretizar um novo negócio, que ajudava a diversificar a economia regional em um segmento inovador. Surgia assim o primeiro produto da Tuper: escapamentos automotivos para o mercado de reposição. Hoje, com mais de 1.300 itens para veículos da frota brasileira, a empresa é líder nacional nesse segmento, com 40% de participação de mercado.

O sucesso da indústria motivou e fez surgir outras unidades industriais. Em 1981 foi inaugurada a unidade Tubos, inicialmente para atender à demanda interna de matéria-prima para os escapamentos, transformando-se em uma das maiores fabricantes de tubos de aço do país. Em 1989 nasceu a unidade Telhas e Perfis, conhecida atualmente como Sistemas Construtivos, que também figura entre as líderes nacionais no desenvolvimento de sistemas para coberturas metálicas.

No ano de 2000 a Tuper expandiu sua atuação para o segmento de sistemas de exaustão para o mercado original – OEM, no qual detém atualmente 48% de participação deste mercado. A unidade fornece para as maiores montadoras do país e teve significativa participação na introdução dos modernos sistemas de pós-tratamento de gases de exaustão para veículos comerciais para o atendimento das normas do Programa de Controle da Poluição do Ar por Veículos Automotores (Proconve P-7), que entrou em vigor agora em 2012.

Em 2006 a Tuper inaugurou a unidade Tubos Especiais e Componentes, voltada à fabricação de peças e componentes para a indústria automotiva. Já em 2008 adquiriu a Vanzin Automotive, indústria de escapamentos para o mercado de reposição localizada em Xanxerê, na época uma das principais concorrentes da empresa. A negociação envolveu ainda a Vanfix Plásticos e a Transpeças, responsável pela distribuição dos produtos.

Em 2010, a Tuper deu início à produção de tubos galvanizados com a inauguração da fábrica de galvanização, uma das mais modernas da América Latina. Paralelamente a toda essa ampliação industrial, a empresa criou um novo conceito em centros de distribuição com a formação da Tuper Comercial.

No ano passado, entrou em operação a Tuper Óleo e Gás, uma nova unidade de negócios, que atua com tubos de condução API (American Petroleum Institute) e tubos estruturais voltados para o mercado de óleo e gás. Instalada numa área total de 34.500 m², a fábrica exigiu investimento de R$ 198 milhões e está equipada com o que há de mais moderno em termos tecnológicos no mundo. Com a unidade Óleo e Gás, a Tuper passou a ser a única empresa de capital 100% nacional a produzir tubos de aço API, reconhecidos pela indústria de petróleo internacional com as especificações técnicas necessárias para suas atividades produtivas.

Na nova unidade são produzidos tubos de condução em aço carbono e microligados com diâmetros de até 12 ¾ polegadas e espessura de 16mm, utilizados no transporte de óleo, minerais, gases e combustíveis. Também são fabricados tubos casing em aço carbono e microligados de até 13 3/8 polegadas, que são usados para revestimento de poços de petróleo ou gás associados a variados graus e padrões de rosca. Além de tubos estruturais para obras de construção civil em geral e também para jaquetas e torres de perfuração “onshore” e “offshore”.

Como faz desde o início de sua história, a Tuper acredita que investir em novas tecnologias é fundamental para os saltos necessários a uma organização, mas não é tudo. A direção da empresa entende que as pessoas fazem a diferença para o bom desempenho da companhia. Por isso, mantém uma gestão moderna, participativa e com um forte vínculo de confiança. Os colaboradores encontram na empresa um ambiente favorável ao crescimento pessoal e profissional.

Outro pilar que sustenta a filosofia de trabalho da Tuper é a prática do desenvolvimento com consciência ambiental e responsabilidade social. O sistema de gestão ambiental, certificado pela ISO 14001, coordena ações que buscam o melhor equilíbrio possível entre os processos industriais e os recursos naturais.

A prática da responsabilidade social, por sua vez, pode ser vista no apoio e na promoção de atividades que envolvem especialmente a educação, a cultura e o esporte. Porque a empresa tem consciência de sua importância para o desenvolvimento de toda a comunidade. É com esse espírito de crescimento sustentável, que se mantém vivo há 41 anos, que a Tuper projeta o amanhã.

Confira abaixo as principais certificações das diversas unidades da empresa:

- Certificação ISO 9001:2008

- Certificação ISO/TS 29001:2007 (API Q1 – 8ª Edição)

- Certificação ISO 14001:2004

- Certificação ISO 9001:2008

- Certificação ISO 14001:2004

- Certificação ISO/TS 16949:2009

- Certificação ISO 14001:2004

- Certificação ISO/TS 16949:2009

- Certificação ISO 14001:2004

- Certificação ISO 9001:2008

- Certificação ISO 9001:2008

- Certificação ISO 14001:2004

Vista aérea da Tuper, com 116.500 m2 de área construída

GESTÃO AMBIENTAL

A Tuper pratica o desenvolvimento sustentável e incorpora o conceito da sustentabilidade em todas as etapas dos processos industriais, evitando o desperdício e reduzindo a geração de resíduos. Para isso, coloca em prática permanentemente uma série de ações que visa preservar o meio ambiente e, ao mesmo tempo, promover o desenvolvimento social e econômico da comunidade na qual está inserida. A implantação do sistema de gestão ambiental da empresa segue as diretrizes da norma ISO 14001.

Uma dessas ações é a utilização de cisternas que permitem armazenar águas pluviais, que são tratadas e utilizadas nos processos industriais. Dessa forma, somente com a cisterna atual, deixam de ser consumidos 750 mil litros de água das reservas do município de São Bento do Sul/SC, onde está sediada. Há outras três cisternas em projeto, com capacidade de armazenamento de 500 mil litros de água da chuva cada uma.

Além disso, toda a água utilizada nos processos industriais é tratada para ser reaproveitada ou para retornar à natureza corrigida em seu PH, sem prejuízo ao meio ambiente. Os resíduos gerados nos processos produtivos têm destino adequado, com encaminhamento dos materiais para aterros industriais ou empresas de reciclagem. Também a matéria-prima, por ser 100% reciclável, contribui para que toda a sucata seja reaproveitada na fabricação de mais aço. Ainda como forma de conscientização, no dia a dia da empresa são incentivadas a redução da utilização de papéis e a preferência pelo uso do papel reciclado.

O processo de vistoria do órgão ambiental responsável é utilizado como ferramenta de melhoria, desencadeando ações preventivas dentro e fora das instalações da empresa. A redução da emissão de gases poluentes e o respeito ao nível de ruído são motivos que influenciam o desenvolvimento tecnológico da produção de sistemas de exaustão.

Outra atitude que tem contribuído notavelmente para o aumento da cadeia alimentar da rica fauna regional, que tem crescido comprovadamente em virtude disso, é o plantio de mais de 500 mil mudas de palmito, sem propósito comercial, além de 45 mil árvores nativas e de mais de 200 mil mudas de outras essências.

TUPER EM NÚMEROS

UNIDADES DE NEGÓCIOS

- Tubos estruturais, industriais e de condução

Produção de tubos de aço carbono com solda longitudinal com diversos perfis, bitolas e materiais, para aplicações industriais, estruturais e de condução. Atende diversos segmentos de mercado, como o de máquinas agrícolas, autopeças, indústria sucroalcooleira, construção civil, implementos rodoviários, sucroenergético, entre outros.

- Tubos Especiais e Componentes

Produção de peças, componentes tubulares e tubos trefilados que utiliza corte a laser, tratamento térmico e químico, curvamento, solda, estampagem, usinagem, entre outros processos. Atende a diversos segmentos, entre eles o automotivo.

- Sistemas Construtivos

Desenvolve soluções estruturais e arquitetônicas em aço para coberturas metálicas, acabamentos e fachadas. Possui capacidade para idealizar e executar projetos customizados de acordo com a demanda do cliente.

- Tuper Exhaust Systems (OEM automotivo)

Desenvolve e produz sistemas de exaustão para montadoras de veículos no Brasil. Entre os principais produtos, destacam-se: coletores de exaustão, conversores catalíticos, filtros de material particulado, silenciosos, sistemas de pós-tratamento para atender a norma Proconve P7 (Euro 5), entre outros.

- Escapamentos de reposição

Desenvolve e produz sistemas de exaustão para o mercado de reposição de peças automotivas. Atende a todos os modelos de veículos existentes no Brasil e tem capacidade anual para fabricar até 6 milhões de peças.

- Linha de galvanização

Produz tubos galvanizados, estruturais e eletrodutos para atender principalmente o mercado de Construção Civil.

- Tuper Comercial

Centro de distribuição que disponibiliza uma ampla linha de produtos siderúrgicos, além dos fabricados pela própria Tuper. Tem uma presença nacional, por meio de 25 filiais que cobrem as principais regiões do País.

- Vanfix Plásticos

Produz utilidades domésticas em plásticos, além de peças técnicas.

DESTAQUES E PREMIAÇÕES

• Maior fabricante brasileira de tubos de aços com solda longitudinal até 7 polegadas (Abitam – Associação Brasileira da Indústria de Tubos e Acessórios de Metal)

• Uma das líderes em sistemas para coberturas metálicas do Brasil

• 5ª maior processadora de aço do Brasil (INDA - 2012)

• Líder no mercado de escapamentos e acessórios de reposição para veículos, com uma participação de 40%

• Uma das maiores produtoras de sistemas de exaustão para OEM de veículos comerciais do Brasil (MAN, Iveco, Scania, Mercedes-Benz, John Deere, MWM, Ford)

• Indicação ao Prêmio AutoData 2010  no quesito Fornecedor de Peças, Partes e Componentes, tendo recebido o título de “Melhores do Setor Automotivo 2010”

• Prêmio InterAção na Categoria Especial em 2011, da montadora Mercedes-Benz

• Credenciada com o Certificado Q1 que permite ser fornecedora mundial para a Ford.

PRINCIPAIS ETAPAS DA TRAJETÓRIA DA TUPER

1971 - Fundação da empresa (Sicap Escapamentos).

1981 - Construção da Unidade de Negócios Tubos.

1989 - Início do funcionamento da unidade Telhas e Perfis, hoje denominada Sistemas Construtivos.

2000 - Entrada no mercado automotivo original (OEM  com a Unidade de Negócios Sistemas de Exaustão).

2006 - Construção da Unidade Tubos Especiais e Componentes.

2008 - Aquisição da Vanzin Escapamentos e Vanfix Plásticos.

2010 - Inauguração da fábrica de Galvanização.

2011 - Inauguração das linhas robotizadas na unidade Sistemas de Exaustão.

2012 - Início das operações da Tuper Óleo e Gás.

TRAJETÓRIA NA CONSTRUÇÃO CIVIL

1981 – Início da atuação com produção de tubos estruturais e de condução;

1991 – Inauguração de uma unidade de negócios para produzir telhas metálicas onduladas e trapezoidais;

2004 – Ampliação da linha, com produção de perfis estruturais metálicos;

2010 – Inauguração da unidade de galvanização;

2011 – Lançamento de um Sistema Construtivo de Estruturas Metálicas para Residências;

2012 – Lançamento do Sistema Tuper de Estruturas Planas (Lajes Mistas Nervuradas); - Criação do Centro de Serviços Tuper para corte e dobra, além de chapas e slitters; Ampliação das linhas de tubos estruturais, com nova unidade;

2013 – Lançamento da linha de andaimes e escoras para construção.