Tuper: A única indústria brasileira

Empresa são-bentense tem capacidade tecnológica para produzir sistemas de pós-tratamento de gases de exaustão para veículos comerciais que poderão atender as normas estabelecidas pelo Programa de Controle da Poluição do Ar por Veículos Automotores – Proconve P7

Ministério do Meio Ambiente editou novas normas de emissões (Foto Divulgação/Ilustrativa)

São Bento – Para que os caminhões e ônibus que estão saindo das montadoras brasileiras a partir deste ano atendam as novas normas de emissões estabelecidas pelo Ministério do Meio Ambiente, a Tuper S/A, localizada em São Bento do Sul/SC, vem investindo no desenvolvimento de soluções há pelo menos três anos. A Tuper, sexta maior processadora de aço do País, desenvolveu diversos sistemas para pós-tratamento que possibilitarão aos veículos reduzir em 80% as emissões de gases e em 60% as de Óxido de Nitrogênio, em relação à legislação atual.

Para chegar a esse resultado, a Tuper introduziu uma linha robotizada em sua fábrica, ampliou em 4.360 m² sua unidade de Sistemas de Exaustão, dedicou aproximadamente 20 mil horas de engenharia aos projetos, fez parceria com empresas estrangeiras e envolveu sua engenharia no desenvolvimento dos novos dispositivos, num investimento total que chegou a R$ 24 milhões. Além dos robôs, a empresa adquiriu prensas novas, calandra com comando numérico, máquina de solda a laser, além de uma máquina que possibilita que cada conversor catalítico seja produzido de acordo com as dimensões do monolito cerâmico que é montado dentro do catalisador.

ESFORÇO

Graças a todo esse esforço, a empresa são-bentense passa a ser a única indústria brasileira com capacidade tecnológica para produzir sistemas de pós-tratamento de gases de exaustão para veículos comerciais que poderão atender as normas estabelecidas pelo Programa de Controle da Poluição do Ar por Veículos Automotores – Proconve P7, do Ministério do Meio Ambiente, equivalente à norma europeia Euro V. Desde o dia 1º de janeiro, todos os veículos novos a diesel de carga ou passageiros deverão obedecer aos limites de emissões do Conama, fase L6 para veículos leves e P7 para veículos pesados. Além dos investimentos em novas máquinas, equipamentos e em mais espaço na fábrica, o desenvolvimento dos produtos que serão fornecidos pela Tuper exigiu do time de engenheiros exaustivos testes,  inúmeras visitas às montadoras e também viagens para a Alemanha.

Colaborou também na empreitada bem sucedida da Tuper o fato de a empresa possuir estrutura interna com área para o desenvolvimento de protótipos, laboratórios próprios para estudos de materiais, análises de solda, ensaios químicos e medições de resistência mecânica.  Mas a Tuper Exhaust Systems só conseguiu sucesso em fornecer componentes para as maiores montadoras de caminhões e ônibus do mundo graças à sua tradição de mais de dez anos como fornecedora de sistemas de exaustão para a indústria automotiva brasileira. Criada em junho de 2000, inicialmente como joint venture de uma empresa europeia para produção de conversores catalíticos, a unidade da Tuper Exhaust Systems conseguiu um elevado grau tecnológico graças aos constantes investimentos em profissionais e também em equipamentos.

MERCADOS

Contribuiu também para esse bom desempenho o fato dela ser integrante da Tuper, indústria que tem uma experiência de 40 anos na transformação do aço para diversos mercados, inclusive o automotivo. Boa parte dos tubos e materiais utilizados na confecção dos componentes para o sistema de pós-tratamento foi estampada internamente, na própria Tuper. Apenas algumas peças em aço inox e o conversor catalítico, que é de cerâmica, não foram produzidos na empresa. Já a montagem final do sistema é toda ela feita internamente. A Tuper, que chegou em 2011 aos 40 anos de atuação, fabrica produtos que atendem vinte e dois  segmentos de mercado, com destaque para os setores da construção civil, automotivo, sucroenergético, máquinas e implementos rodoviários e agrícolas, entre outros.

A estrutura da empresa é formada por sete unidades de negócios, distribuídas em mais de 80 mil m² de área construída. Com sede em São Bento do Sul e unidades industriais também em Xanxerê/SC e Curitiba/PR, a empresa possui presença física com mais de vinte pontos de distribuição, localizados em cidades estratégicas do país. Mais de 2,3 mil profissionais atuam na empresa.